Смола ЭД-20

Неотвержденная эпоксидно-диановая смола ЭД-20 — это растворимый и плавкий олигомер, который получают на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. ЭД-20 обладает высокой реакционной способностью. Под действием различных отвердителей неотвержденная эпоксидно-диановая ЭД-20 переходит в неплавкое и нерастворимое состояние.

Эпоксидные смолы ЭД-20 представляют собой универсальный класс материалов, широко применяемых в производстве композитных конструкций. Эпоксидные смолы серии ЭД демонстрируют выдающиеся показатели прочности и адгезии, превосходя аналоги по всем параметрам. Современные технологии позволили создать эпоксидные смолы, не содержащие вредных для здоровья компонентов и не выделяющие фенол во время работы. Они обладают крайне малой усадкой. Состав ремонтируемой детали не имеет значения: дерево, углеволокно, кевлар, стекловолокно или любой другой наполнитель — эпоксидная смола отлично пропитает материал, образуя единый прочный композит. Используя эпоксидку в качестве химически стойкого барьерного слоя, можно добиться отличной защиты деталей: покрытие будет обладать низким водопоглощением и высокой адгезией к основе. Современные эпоксидные смолы сочетают в себе такие преимущества, как низкая вязкость и контролируемое время отверждения.

Вид упаковки: оцинкованные барабаны вместимостью 40 и 60 кг.
Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.
Гарантийный срок хранения - 1 год.
Гигиенический сертификат - 02.БЦ.01.222.П.00523.О.98 от 25.06.98 г.

Используют в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

Работа с эпоксидными смолами.

     Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.), или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки.

     Использование эпоксидной смолы в качестве эпоксидного клея  наиболее простое, состоящее из эпоксидной смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Смешение смолы с отвердителем в этом случае как правило выполняется в крайне небольших объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, а точность пропорции смола/отвердитель не столь важна (стандартная пропорция – 1:10).     

    В качестве пропиточного материала или герметика подойдет практически любая эпоксидная смола представленая в товарх (ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16 или их импортные аналоги).
    Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было ломким и хрупким как стекло, в смолу необходимо добавлять пластификатор (ДБФ). Пластификатор также обязательно нужно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.
     ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со смолой, для достижения результата смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. ДБФ дает крайне небольшой пластический эффект, его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания изделий в процессе затвердевания или на морозе.

Максимальная дозировка ДБФ – 10%.
     Для успешного перемешивания смолы ЭД-20 с пластификатором и отвердителем, смолу желательно нагреть до температуры выше комнатной, чтобы она стала менее вязкой. Для нагревания смолы удобно использовать «водяную баню» – опустить емкость со смолой в воду температурой 50-60°С и помешивать для равномерного нагревания.

Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.
     Сначала в смолу добавляют пластификатор, (ДБФ со смолой необходимо «варить» (см. выше)), после смешения в нее медленно, постоянно помешивая добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы.
Процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (смола будет нагреваться).
     Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час. 
     В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима большая толщина, то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы. Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием и шлифовке.
     Для отливки объемного изделия отечественная эпоксидная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств изделие может неравномерно отвердиться в толще. Еще одной проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется использовать вакуумный формовщик.

Полиэтиленполиамин (ПЭПА) -это жидкий амин, который применяется в качестве отвердителя для эпоксидных смол. ПЭПА отличается высокой реакционной способностью и обеспечивает быстрое отверждение эпоксидных материалов.

Триэтилентетрамин (ТЭТА) – прозрачная низковязкая жидкость, достаточно едкая, с резким запахом.

Масса отвердителя триэтилентетрамина для отверждения 100 граммов эпоксидной смолы ЭД-20 (21% эпоксидных групп) следует выбирать в интервале от 9 до 11 граммов. Рекомендуемый режим отверждения композиции, имеющей в своем составе 100 грамм ЭД-20 и 10 граммов ТЭТА:

Обычно: 24 часа при температуре 20-25°C

Для улучшения физико-механических свойств: 24 часа при температуре 20-25°C и дополнительно 5 часов при температуре 80°C

При использовании отвердителя ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию. Доотверждение как правило происходит только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием отвердителя ТЭТА, изделие будет обладать большей механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью, химической чистотой, чем при использовании отвердителя ПЭПА.

Самовывоз г. Екатеринбург с ул. Зоологической 7 "Г"-202.
Бесплатная доставка до транспортных компаний:

• Экспресс-Авто
• Деловые Линии
• Кашалот
• СДЭК

Расчет стоимости доставки можно посмотреть на сайтах транспортных компаний.